我公司针对钢铁行业高炉煤气气量大、成分复杂等特点，传统的高炉煤气处理技术以及高炉煤气精脱硫技术无法满足脱除羰基硫要求。

根据煤气含硫组分特性，具体分析了高炉煤气中有机硫（COS）和无机硫（H2S）的不同工艺处理方法，提出了在源头治理的“催化水解法+氧化吸收法”高炉煤气精脱硫处理工艺技术路线，

结合钢铁企业实际工况，可选择将水解系统置于TRT 之前或之后。该工艺路线采用全湿法脱硫，有效脱除煤气中的羰基硫和总硫含量，且全流程无液水产生，无造成二次污染，是一种适用于高炉煤气精脱硫的简单高效节能的工艺路线。

湿法脱硫工艺

COS的湿法脱除

醇胺法目前使用较为广泛，它的工艺流程主要由吸收、闪蒸、换热和再生四部分组成。

其中，吸收是去除气体中的硫化物等酸性组分；闪蒸是去除在吸收硫化物时所吸收的多余烃类；

换热是指回收液 体的余热；再生是指通过加热使酸性组分剥离液相 主体，恢复溶液的脱除能力。

醇胺法对COS的脱除率并不高，所以要求新吸收溶剂应在有效吸收H2S 的同时，又有较高的COS脱除率。

环丁砜法就是采用MEA、DIPA等混合液作为吸收剂，经过物理方法将酸性气体溶于环丁砜中，

流程主要包括吸收、闪蒸、汽提、回收、热交换部分组成。吸收塔的上方位置将喷洒大量的吸收溶剂，

气体由吸收装置下部进入装置内部，溶液与煤气逆向接 触后发生物理和化学吸附反应，去除煤气中COS，

干净的气体由吸收装置的顶部引出，再经闪蒸、汽提过程进行吸收溶液的分离后，在进入回收及换热装置，

 进行溶剂的回收再利用 。